0 引言
繼電保護(hù)系統(tǒng)在保護(hù)電力系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行方面起著至關(guān)重要的作用。伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)、信息技術(shù)的飛速發(fā)展，許多新技術(shù)在數(shù)字化保護(hù)設(shè)備中得到了應(yīng)用和嘗試，這些保護(hù)裝置功能變得復(fù)雜化，由于保護(hù)裝置的嵌入式系統(tǒng)自身的一些特點(diǎn)，這直接導(dǎo)致保護(hù)裝置的測(cè)試成本和測(cè)試難度也越來(lái)越大，這些變化給繼電保護(hù)裝置的測(cè)試和校驗(yàn)帶來(lái)巨大的挑戰(zhàn)。
近年來(lái)，微機(jī)型繼電保護(hù)測(cè)試儀已廣泛應(yīng)用于繼電保護(hù)裝置測(cè)試，提高了繼電保護(hù)裝置測(cè)試水平，但在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，需要測(cè)試人員對(duì)保護(hù)原理和微機(jī)型繼電保護(hù)測(cè)試儀有比較深入的理解，在測(cè)試過(guò)程中需要根據(jù)測(cè)試功能不同相應(yīng)調(diào)整測(cè)試參數(shù)，測(cè)試完成后要分析測(cè)試數(shù)據(jù)整理成檢驗(yàn)報(bào)告，存在測(cè)試不規(guī)范、測(cè)試范圍覆蓋有限和測(cè)試效率低下等諸多問(wèn)題，給繼電保護(hù)裝置產(chǎn)品質(zhì)量控制和電力系統(tǒng)安全運(yùn)行帶來(lái)隱患。
本文針對(duì)繼電保護(hù)裝置測(cè)試的現(xiàn)狀，特別是繼電保護(hù)裝置研發(fā)領(lǐng)域和生產(chǎn)領(lǐng)域各自的測(cè)試特點(diǎn)， 結(jié)合人工測(cè)試方式下出現(xiàn)的問(wèn)題和解決辦法，在生產(chǎn)領(lǐng)域測(cè)試中引入自動(dòng)測(cè)試概念和自動(dòng)測(cè)試工具，明確自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)具備的基本目標(biāo)和系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)遵循的原則，提出通用化、實(shí)用化的智能閉環(huán)自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)解決方案。
1 自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)基本要求
1.1 繼電保護(hù)裝置測(cè)試的現(xiàn)狀和特點(diǎn)
目 前 ， 國(guó) 內(nèi) 繼 電 保 護(hù) 產(chǎn) 品 檢 測(cè) 主 要 依 據(jù)IEC60255 系列標(biāo)準(zhǔn)和 GB/T14047 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行[1]。繼電保護(hù)裝置從研發(fā)到使用一般要經(jīng)四個(gè)階段的測(cè)試：研發(fā)測(cè)試、入網(wǎng)測(cè)試、生產(chǎn)檢測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)等幾個(gè)過(guò)程。按照測(cè)試內(nèi)容和測(cè)試要求可以簡(jiǎn)單分為
研發(fā)測(cè)試和生產(chǎn)檢測(cè)類(lèi)。
在研發(fā)測(cè)試階段，基于電力系統(tǒng)繼電保護(hù)安全性考慮和嵌入式系統(tǒng)的特殊性，研發(fā)過(guò)程繼電保護(hù)產(chǎn)品測(cè)試極為嚴(yán)格，一般以組建實(shí)時(shí)仿真系統(tǒng)，對(duì)裝置進(jìn)行自動(dòng)化、實(shí)時(shí)的系統(tǒng)測(cè)試。測(cè)試內(nèi)容包括： ①裝置的**的性能檢測(cè)，包括動(dòng)作性能、動(dòng)作原理、時(shí)間參數(shù)和功能性檢測(cè)。
②裝置電磁兼容性測(cè)試，包括快速瞬變、靜電放電、輻射電磁場(chǎng)等檢測(cè)內(nèi)容。
③裝置溫升、絕緣、機(jī)械、電源影響等其他相關(guān)性試驗(yàn)。
④裝置的軟件和硬件穩(wěn)定性測(cè)試。
在生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中，測(cè)試任務(wù)主要是檢測(cè)裝置的硬件、動(dòng)作性能、保護(hù)功能以及其他一般性檢測(cè)項(xiàng)目。測(cè)試內(nèi)容包括：
①裝置的保護(hù)硬件常規(guī)檢測(cè)；
②裝置的軟件動(dòng)作性能參數(shù)檢測(cè)；
③裝置的時(shí)間同步功能檢測(cè)；
④裝置通信協(xié)議檢測(cè)，檢測(cè)裝置信息遠(yuǎn)傳功能。 研發(fā)測(cè)試目標(biāo)是驗(yàn)證裝置研發(fā)中硬件和軟件設(shè)計(jì)是否符合繼電保護(hù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，一般是以產(chǎn)品型號(hào)為單位，檢測(cè)設(shè)備專(zhuān)用化和檢測(cè)自動(dòng)化程度高，檢測(cè)項(xiàng)目多且周期長(zhǎng)；生產(chǎn)測(cè)試目標(biāo)是裝置產(chǎn)品設(shè)計(jì)不存在缺陷的情況，針對(duì)具體裝置進(jìn)行產(chǎn)品硬件和軟件等相關(guān)常規(guī)檢測(cè)，以保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量和正常使用。檢測(cè)項(xiàng)目相對(duì)穩(wěn)定，檢測(cè)要求統(tǒng)一。兩者相輔相成，缺一不可，共同構(gòu)成完整繼電保護(hù)裝置檢測(cè)流程。生產(chǎn)過(guò)程的測(cè)試中測(cè)試項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化、測(cè)試要求統(tǒng)一和測(cè)試工作量巨大，因此生產(chǎn)檢測(cè)具備引入自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的基本條件和現(xiàn)實(shí)意義。
1.2 自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)和要求
在測(cè)試過(guò)程中引入自動(dòng)化工具進(jìn)行自動(dòng)化測(cè)試是一種非常高效實(shí)用的方法[2]。自動(dòng)化測(cè)試具備測(cè)試可重復(fù)性，保證測(cè)試工作的可追溯性；自動(dòng)化測(cè)試可以利用其系統(tǒng)具備多種測(cè)試手段的優(yōu)勢(shì)，拓展測(cè)試覆蓋范圍，保證測(cè)試的完整性；自動(dòng)化測(cè)試中測(cè)試任務(wù)自動(dòng)生成和報(bào)告的自動(dòng)生成，減少人工因素干擾，排除測(cè)試隨機(jī)性和重復(fù)測(cè)試，可提高測(cè)試效率和測(cè)試的可靠性。
為了有效解決人工測(cè)試時(shí)因人工因素干擾帶來(lái)測(cè)試可靠性和測(cè)試效率低下，自動(dòng)化測(cè)試必須滿(mǎn)足以下基本要求：
①測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)化。所有測(cè)試項(xiàng)目和測(cè)試要求由測(cè)試開(kāi)發(fā)人員進(jìn)行制定且必須符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，測(cè)試執(zhí)行人員只能執(zhí)行測(cè)試流程不能修改測(cè)試流
程。
②閉環(huán)性自動(dòng)測(cè)試。測(cè)試執(zhí)行人員只需要提供繼電保護(hù)裝置配置信息或型號(hào)，系統(tǒng)就能夠自動(dòng)選定測(cè)試方案，自動(dòng)設(shè)定測(cè)試項(xiàng)目故障參數(shù)；測(cè)試結(jié)果判斷必須依據(jù)裝置反饋信息和其他儀器返回信息作為判斷依據(jù)，形成閉環(huán)性測(cè)試。
③報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)化。系統(tǒng)在測(cè)試完成后能夠自動(dòng)生成標(biāo)準(zhǔn)格式的試驗(yàn)報(bào)告，根據(jù)要求生成相關(guān)格式電子文檔。
④測(cè)試提示信息具體化。系統(tǒng)能根據(jù)裝置基本信息生成測(cè)試方案，能提供測(cè)試試驗(yàn)接線基本信息和其他必要的試驗(yàn)信息。
⑤測(cè)試過(guò)程透明化。系統(tǒng)具備多種界面顯示手段，提供測(cè)試過(guò)程每個(gè)節(jié)點(diǎn)執(zhí)行過(guò)程和執(zhí)行結(jié)果，在測(cè)試不合格時(shí)，系統(tǒng)能夠顯示測(cè)試失敗具體的原因。
⑥自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)具備良好的可擴(kuò)展性。
2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)和組成
2.1 總體設(shè)計(jì)
系統(tǒng)采用對(duì)象化設(shè)計(jì)思想，按照分布式的設(shè)計(jì)模式特點(diǎn)，將智能自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)劃分成測(cè)試方案設(shè)計(jì)系統(tǒng)、測(cè)試數(shù)據(jù)庫(kù)和自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)三個(gè)部分，而自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)由測(cè)試主控制平臺(tái)、繼電保護(hù)測(cè)試儀控制模塊、裝置規(guī)約解析模塊、開(kāi)入開(kāi)出通信模塊、衛(wèi)星時(shí)鐘同步模塊以及其他設(shè)備接口模塊組成。
測(cè)試方案設(shè)計(jì)系統(tǒng)針對(duì)具體的保護(hù)型號(hào)，依據(jù)測(cè)試規(guī)程/標(biāo)準(zhǔn)定制而成，主要工作包括設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試的試驗(yàn)項(xiàng)目，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試裝置保護(hù)定值和測(cè)試流程中應(yīng)用參數(shù)，設(shè)立測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試結(jié)果判斷邏輯條件。測(cè)試方案設(shè)計(jì)系統(tǒng)主要任務(wù)就是編制測(cè)試方案和整定相關(guān)參數(shù)。
測(cè)試數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)主要任務(wù)是將測(cè)試方案數(shù)據(jù)化方式保存，提供給自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)有關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù)和相關(guān)測(cè)試實(shí)例。
自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)主要是利用測(cè)試數(shù)據(jù)庫(kù)中測(cè)試方案中信息和數(shù)據(jù)，結(jié)合具體裝置信息，完成繼電保護(hù)自動(dòng)測(cè)試、測(cè)試結(jié)果評(píng)估和測(cè)試報(bào)告生成，并在測(cè)試過(guò)程中提供有效測(cè)試失敗的具體原因，承擔(dān)是整個(gè)系統(tǒng)中自動(dòng)測(cè)試任務(wù)的執(zhí)行工作。
2.2 自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)組成和各模塊功能
自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)如圖 3 所示，它主要由測(cè)試控制計(jì)算機(jī)、微機(jī)繼電保護(hù)測(cè)試儀、可編程控制器、衛(wèi)星時(shí)鐘同步裝置和繼電保護(hù)裝置構(gòu)成。
與系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)如圖 4 所示，自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的軟件模塊包括自動(dòng)測(cè)試控制平臺(tái)、測(cè)試儀控制模塊、保護(hù)規(guī)約解析模塊、可編程控制器通信模塊以及其他測(cè)試模塊。
2.2.1 自動(dòng)測(cè)試控制平臺(tái)功能
測(cè)試控制計(jì)算機(jī)是整個(gè)控制系統(tǒng)的核心硬
件[3]
，它通過(guò)網(wǎng)絡(luò)和系統(tǒng)中其他硬件進(jìn)行信息交互，控制繼電保護(hù)測(cè)試儀向保護(hù)裝置輸出模擬量，接收保護(hù)裝置信息解析模塊上送的保護(hù)動(dòng)作信息并通過(guò)其完成對(duì)保護(hù)裝置的控制，控制可編程控制器輸出保護(hù)測(cè)試的開(kāi)入量命令，檢驗(yàn)保護(hù)裝置繼電器開(kāi)出觸點(diǎn)動(dòng)作。
自動(dòng)測(cè)試控制平臺(tái)執(zhí)行具體的測(cè)試功能，控制平臺(tái)采用界面友好的 Windows 操作系統(tǒng)，提供友好的人機(jī)界面。控制平臺(tái)主要任務(wù)：自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)系統(tǒng)配置，測(cè)試用例和測(cè)試方案的讀取，測(cè)試過(guò)程信息監(jiān)視，測(cè)試結(jié)果分析和處理以及測(cè)試報(bào)告生成、保存和打印。具體工作流程為：根據(jù)裝置的具體信息，選擇自動(dòng)測(cè)試方案，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)命令驅(qū)動(dòng)其他程序模塊控制相應(yīng)的硬件，配合完成保護(hù)功能測(cè)試，并依據(jù)測(cè)試方案結(jié)合其他模塊反饋測(cè)試數(shù)據(jù)，完成測(cè)試結(jié)果判斷和測(cè)試報(bào)告形成。
2.2.2 系統(tǒng)其他模塊功能
保護(hù)規(guī)約解析模塊實(shí)現(xiàn)被測(cè)裝置定值的讀取反饋信息、保護(hù)模擬量的信息、保護(hù)動(dòng)作報(bào)文的上送、保護(hù)硬壓板和其他遙信變位報(bào)文的讀取和解析，并通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一信息交換方式上報(bào)自動(dòng)測(cè)試控制平臺(tái)，接受自動(dòng)測(cè)試平臺(tái)的控制命令，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)試控制平臺(tái)對(duì)被測(cè)保護(hù)裝置定值的修改、信號(hào)復(fù)歸、遠(yuǎn)方遙控、時(shí)鐘同步以及其他輔助性控制功能。
測(cè)試儀控制模塊實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)試儀器的控制功能，接受自動(dòng)測(cè)試控制平臺(tái)發(fā)出控制參數(shù)及命令類(lèi)型，向保護(hù)裝置輸出模擬量，完成向保護(hù)裝置輸出模擬量完成保護(hù)功能的測(cè)試，并及時(shí)將測(cè)試儀器反饋信息以標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一格式上報(bào)到自動(dòng)測(cè)試控制平臺(tái)。
可編程控制器通信模塊根據(jù)自動(dòng)測(cè)試控制平臺(tái)發(fā)過(guò)來(lái)的命令，控制可編程控制器輸出開(kāi)關(guān)量信號(hào)，實(shí)現(xiàn)保護(hù)裝置硬壓板的投退和保護(hù)開(kāi)關(guān)量輸出功能，讀取可編程控制器內(nèi)基于保護(hù)裝置繼電器開(kāi)出觸點(diǎn)檢測(cè)輸入的采樣數(shù)據(jù)，上送自動(dòng)測(cè)試控制平臺(tái)，為保護(hù)動(dòng)作觸點(diǎn)判斷提供連續(xù)有效開(kāi)入量采樣數(shù)據(jù)。時(shí)鐘同步裝置負(fù)責(zé)自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)各組成模塊所在主機(jī)、保護(hù)測(cè)試儀、保護(hù)裝置時(shí)鐘的統(tǒng)一。
2.3 測(cè)試流程設(shè)計(jì)
本系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮系統(tǒng)使用時(shí)具體的情況，將智能測(cè)試系統(tǒng)分為兩個(gè)子系統(tǒng)，即測(cè)試方案設(shè)計(jì)系統(tǒng)和自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)。測(cè)試方案設(shè)計(jì)系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)測(cè)試方案的設(shè)計(jì)，即測(cè)試開(kāi)發(fā)流程，而自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)完成測(cè)試執(zhí)行流程。兩者構(gòu)成一個(gè)完整測(cè)試流程，如圖 5 所示。
測(cè)試開(kāi)發(fā)流程主要任務(wù)：制定測(cè)試方案、整定測(cè)試參數(shù)、編寫(xiě)和提交測(cè)試用例和錄入自動(dòng)測(cè)試數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)。普通測(cè)試人員的測(cè)試執(zhí)行流程主要包括：①讀取裝置基本信息；②根據(jù)裝置實(shí)際情況和測(cè)試系統(tǒng)硬件配置，定制系統(tǒng)配置環(huán)境；③讀取測(cè)試方案有關(guān)數(shù)據(jù)，定制測(cè)試任務(wù)并初始化測(cè)試數(shù)據(jù)；④啟動(dòng)測(cè)試任務(wù)并完成測(cè)試；⑤測(cè)試任務(wù)結(jié)束，生成測(cè)試報(bào)告并核對(duì)；⑥打印報(bào)告并將測(cè)試報(bào)告上傳到其他應(yīng)用管理系統(tǒng)中，恢復(fù)裝置被測(cè)前狀態(tài)。
3 關(guān)鍵問(wèn)題討論及解決
3.1 自動(dòng)測(cè)試平臺(tái)下接口問(wèn)題
作為通用化和智能化的自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)，其系統(tǒng)本身必須具有良好的可擴(kuò)展性，必須適應(yīng)不同類(lèi)型被測(cè)裝置及不同功能模塊。如本系統(tǒng)中裝置規(guī)約解析模塊，目前使用的網(wǎng)絡(luò) IEC-8705-103 規(guī)約，隨著61850 規(guī)約普遍推廣，自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)也必須具備61850 規(guī)約解析功能，以滿(mǎn)足保護(hù)裝置升級(jí)換代測(cè)試的需要。
3.2 保護(hù)出口繼電器觸點(diǎn)采樣時(shí)間要求
保護(hù)裝置的保護(hù)動(dòng)作出口繼電器觸點(diǎn)動(dòng)作情況是自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)必測(cè)項(xiàng)目之一。按照保護(hù)動(dòng)作繼電器觸點(diǎn)類(lèi)型可以分為常開(kāi)瞬動(dòng)型、常開(kāi)保持型、常閉瞬動(dòng)型和常閉保持型四類(lèi)觸點(diǎn)。對(duì)于保持型觸點(diǎn)，可編程控制器開(kāi)關(guān)量輸入采樣功能可滿(mǎn)足要求，但對(duì)于瞬動(dòng)型觸點(diǎn)，可編程控制器輸入采樣功能的實(shí)現(xiàn)取決于瞬動(dòng)型觸點(diǎn)接通時(shí)間和可編程控制器掃描周期。當(dāng)可編程控制器掃描周期不大于瞬動(dòng)型觸點(diǎn)接通時(shí)間，可編程控制器可以實(shí)現(xiàn)對(duì)瞬動(dòng)型觸點(diǎn)輸入采樣。可編程控制器掃描周期和系統(tǒng)硬件配置及用戶(hù)程序指令的多少密切相關(guān)[4]，但一般不大于 10 ms，而瞬動(dòng)型觸點(diǎn)導(dǎo)通時(shí)間一般在 50~100 ms 之間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于可編程控制器掃描周期。因此，可編程控制器掃描周期不會(huì)對(duì)瞬動(dòng)型節(jié)點(diǎn)采樣產(chǎn)生影響。
雖然可編程控制掃描周期不會(huì)對(duì)瞬動(dòng)型觸點(diǎn)采樣產(chǎn)生影響，但考慮到可編程控制采樣數(shù)據(jù)是以通信方式上傳，如果不對(duì)采樣數(shù)據(jù)進(jìn)行特殊處理，上位機(jī)在瞬動(dòng)觸點(diǎn)導(dǎo)通期間得到觸點(diǎn)狀態(tài)采樣目標(biāo)就難以實(shí)現(xiàn)。自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)要求將保護(hù)動(dòng)作前和保護(hù)動(dòng)作后出口繼電器觸點(diǎn)通斷情況進(jìn)行對(duì)比，并以此
作為該系統(tǒng)中出口繼電器觸點(diǎn)檢測(cè)判斷依據(jù)之一。因此必須實(shí)現(xiàn)上位機(jī)得到采樣周期小于 50 ms 的可編程控制器采樣數(shù)據(jù)。
對(duì)于可編程控制器來(lái)說(shuō)，只要采樣周期不小于2 倍掃描周期，數(shù)據(jù)采樣是可以實(shí)現(xiàn)的。利用可編程控制器中數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存和邏輯控制功能，將每 50 ms一次采樣數(shù)據(jù)寄存到連續(xù)但不相同數(shù)據(jù)緩沖區(qū)[5]
。通過(guò)采樣周期時(shí)間的整定和通信協(xié)議*大傳送報(bào)文長(zhǎng)度，上位機(jī)只需要在給定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行一次性讀取多次采樣數(shù)據(jù)即可。上位機(jī)讀取采樣數(shù)據(jù)后，根據(jù)可編程控制器采樣數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存的原則和邏輯，將已接收到的采樣數(shù)據(jù)進(jìn)行采樣時(shí)序的還原。這樣對(duì)于上位機(jī)來(lái)說(shuō)，可以連續(xù)不斷地得到 50 ms 采樣周期采樣數(shù)據(jù)，滿(mǎn)足控制系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)采樣的特殊需要，且相對(duì)占用系統(tǒng)的資源可以接受，不會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定性。
實(shí)踐證明，該方法在保證上位機(jī)得到數(shù)據(jù)采樣的連續(xù)基礎(chǔ)上，降低上位機(jī)網(wǎng)絡(luò)流量和系統(tǒng)運(yùn)行占用資源，提高整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
3.3 組態(tài)化保護(hù)配置模式下測(cè)試方案的設(shè)計(jì)問(wèn)題
目前保護(hù)裝置的研發(fā)和設(shè)計(jì)與以前相比，在設(shè)計(jì)模式發(fā)生比較大的變化，特別一段時(shí)期以來(lái)，各地對(duì)保護(hù)裝置的功能要求不一樣，這對(duì)生產(chǎn)廠家保護(hù)軟件設(shè)計(jì)提出更高的要求。為了解決該問(wèn)題，部分廠家實(shí)現(xiàn)同一型號(hào)繼電保護(hù)裝置下實(shí)現(xiàn)保護(hù)功能的可配置性，這對(duì)自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的測(cè)試方案制定提出挑戰(zhàn)。如果針對(duì)每一種型號(hào)保護(hù)裝置下各種配置模式都進(jìn)行測(cè)試方案的制定，這對(duì)測(cè)試方案的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)人員是一個(gè)考驗(yàn)。
4 結(jié)語(yǔ)
本文對(duì)繼電保護(hù)裝置自動(dòng)化測(cè)試特點(diǎn)和要求進(jìn)行分析，并在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)一套基于生產(chǎn)測(cè)試領(lǐng)域的通用智能化的自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)，該系統(tǒng)有效解決傳統(tǒng)人工測(cè)試模式下測(cè)試工作繁瑣、測(cè)試質(zhì)量易受人工因素干擾等缺點(diǎn)，提高測(cè)試效率和測(cè)試可靠性。使用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)后，相同類(lèi)型裝置測(cè)試時(shí)間由原來(lái)人工測(cè)試方式兩天縮短為兩個(gè)小時(shí)，極大地提高了生產(chǎn)效率。
該系統(tǒng)應(yīng)用表明，自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)等其他自動(dòng)測(cè)試工具在測(cè)試領(lǐng)域的應(yīng)用，擴(kuò)大繼電保護(hù)裝置測(cè)試范圍和滿(mǎn)足一些特殊測(cè)試的需要，將測(cè)試人員從繁瑣機(jī)械測(cè)試解脫出來(lái)，使測(cè)試人員有更多的時(shí)間投入到專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域研究，產(chǎn)生良好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
